ଭିଡିଓଗୁଡ଼ିକ

ଭିନ୍ନତା ହୁଅନ୍ତୁ

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ହୋସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ରବର ସିଟ୍ ତିଆରି କରିବା ଏବଂ ତାପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ PP ସାମଗ୍ରୀ ସଫ୍ଟ ମାଣ୍ଡ୍ରିଲ୍ ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ ମେସିନ୍ କଭରରେ ରଖିବା, ଏହା ହେଉଛି ଭିତର ରବର, ଏହା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍ ତେଲ ପ୍ରତିରୋଧୀ NBR ରବର।

ମାଣ୍ଡ୍ରିଲ୍ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କାରଣ ଏହା ହୋସ୍ ଭିତର ବ୍ୟାସର ମାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ତେଣୁ ଆମକୁ 0.2mm ରୁ 0.4mm ମଧ୍ୟରେ ମାଣ୍ଡ୍ରିଲ୍ ସହନଶୀଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ମାଣ୍ଡ୍ରିଲ୍ ବାହାର ବ୍ୟାସ ମାନକ ଅନୁରୋଧ ଅପେକ୍ଷା 0.5mm ବଡ଼ ହୁଏ, ତେବେ ଆମେ ଏହାକୁ ପରିତ୍ୟାଗ କରିବୁ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଆମେ ଏହାକୁ ଶୁଖାଇବୁ ଏବଂ ମାଣ୍ଡ୍ରିଲ୍କୁ ଅତି କମରେ 24 ଘଣ୍ଟା ଅବ୍ୟବହୃତ ରଖିବୁ।

ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା, ଆମେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଜଏଣ୍ଟ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲୁ, ଏହି ପ୍ରକାରର ମେସିନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଗ୍ରୁପ୍ କୁ ବହୁତ ସମତଳ, ଅଣକ୍ରସିଂ ଏବଂ କମ୍ ଲମ୍ବ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିପାରିବ।

ତୃତୀୟତଃ, ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଚିକିତ୍ସା ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ଆମକୁ ଭିତର ରବରରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ବ୍ରେଡିଂ ଏବଂ ସର୍ପିଲାଲିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ। କିନ୍ତୁ ପୂର୍ବରୁ, ଏପରି କୁଲର୍ ବିନ୍ ଅଛି ଯାହା ଭିତର ରବରକୁ ବିକୃତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ -25 ℃ ରୁ -35 ℃ ତାପମାତ୍ରା ରଖିପାରିବ। ଏବଂ ତା'ପରେ ପୁଣି ବାହ୍ୟ ରବରକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ; ଏଥର, ରବରଟି ଉଚ୍ଚ ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ ଘର୍ଷା ପ୍ରତିରୋଧୀ SBR/NR ରବର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସମୟରେ, ହୋସେସର କଭରରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର OEM ବ୍ରାଣ୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଲଗାଯିବ।

ଯେତେବେଳେ ଆମେ 2SN ହୋସ୍ ଏବଂ 4SP, 4SH ହୋସ୍ ତିଆରି କରୁ, ଆମକୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ମଧ୍ୟରେ ମଝି ରବର ଯୋଡିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହା ଆପେଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ଟାଇଟ୍ ଏବଂ ମଜବୁତ ହେବ। ହୋସ୍‌ର ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ, ତେଣୁ ଆମେ ରବରର ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେଉ।

ଚତୁର୍ଥ, ହୋସର କଭରରେ କପଡ଼ା ଟ୍ୟାପ୍ ଗୁଡ଼ାଇ ଏବଂ ତା’ପରେ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ କରିବା ପାଇଁ, ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା 151 ℃, କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ 4 ବାର୍ ଏବଂ 90 ମିନିଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପରେ, ରବରରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିଥାଏ।

ଶେଷରେ, ଏସବୁ କାମ ପରେ, ହୋସ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଏବେ ଶେଷ ହୋଇଛି, ଆମକୁ କାମ କରୁଥିବା ଚାପ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯଦି ହୋସ୍ ଲିକ୍ ନହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରମାଣ ପରୀକ୍ଷାରେ ପାସ୍ କରେ, ତେବେ ସେମାନେ ପ୍ୟାକିଂ ପାଇଁ ଆଗକୁ ବଢ଼ିପାରିବେ।

ଫିଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ, ସେମାନେ ସମସ୍ତେ ଇଟନ୍ ମାନକ ଅନୁସରଣ କରୁଛନ୍ତି, ଆମେ କ୍ରିମ୍ପିଂ ଫିଟିଂ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କଠିନ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ #45 ଏବଂ ଫେରୁଲ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ #20 ବ୍ୟବହାର କରିଛୁ।

ପ୍ରଥମେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ଲମ୍ବରେ କାଟିବେ। ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ଦୃଢ଼ତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ତେଣୁ ହୋସ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା ସମୟରେ ଫିଟିଂ ଫାଟିଯିବ ନାହିଁ।

ଦ୍ୱିତୀୟଟି ହେଉଛି ଫିଟିଂ ପାଇଁ ଗାତ ଖୋଳିବା, ଆମେ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲୁ।

ଲେଦ ସୂତା ପାଇଁ 50 ସେଟ୍ CNC ମେସିନ୍ ଏବଂ 10 ସେଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନ୍ ଅଛି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଆମର କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଗୋ-ନୋ-ଗୋ ଗଜ୍ ଦ୍ୱାରା ସୂତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ।

ତୃତୀୟଟି ହେଉଛି ସଫା କରିବା ଏବଂ ଜିଙ୍କ ପ୍ଲେଟିଂ କରିବା, ତିନୋଟି ବିକଳ୍ପ ରଙ୍ଗ ଅଛି: ରୂପା ଧଳା, ନୀଳ ଧଳା ଏବଂ ହଳଦିଆ। ଫିଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଜୀବନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଚୟନ କରିବୁ।

ଶେଷରେ ବାଦାମକୁ କ୍ରିମ୍ପ କରିବା, କାମ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ କରିବା।

ଆମ କାରଖାନାରେ ଏକ କଠୋର ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ତଦାରଖ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଦାୟିତ୍ୱ କାର୍ଡ ଅଛି ଏବଂ ଦାୟୀ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱାକ୍ଷରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ଦାୟୀ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଦାୟିତ୍ୱ ବହନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ସହିତ, ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପ ତଦାରଖ କରୁଥିବା ଜଣେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିଚାଳକ ଅଛନ୍ତି।

ଗୁଣବତ୍ତା ହେଉଛି ଆମର ଜୀବନ, ​​ଗୁଣବତ୍ତା ହେଉଛି ସିନୋପଲ୍ସକୁ ପାର୍ଥକ୍ୟ କରିଥାଏ, ଗୁଣବତ୍ତା ହେଉଛି ଆମର ଟ୍ରମ୍ପ କାର୍ଡ, ସିନୋପଲ୍ସ ହେଉଛି ଆପଣଙ୍କର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ।